某公司生产产生的废水主要为聚酯废水，年cod排放量约400t。聚酯废水属中高浓度、溶解性有机废水，废水中成分以醇类为主，含有乙二醇、乙醇和二甘醇、二氧杂乙烷及少量的乙醛、有机酸、有机溶剂、低聚合物和无机盐等。该公司聚酯废水的codcr达到5000～7000mg/l，最大浓度高达10000mg/l，虽然废水组份较稳定，但间隙排水冲击负荷较大，废水中存在一定量的难生物降解性有机物，虽然废水可生化性较好，但处理尚有一定难度。面对水资源短缺、水污染严重的现状，积极推进工业废水的深度处理，对废水处理工艺进行技术改造和完善，是节约水资源、控制水污染的有效途径，也是企业配套设施完善程度的重要标志。为此，该公司通过对工业废水处理工艺的改进，实现了污水达标排放，集中处理降低了生产成本，保证了生产的正常进行，增强了企业发展的效力和潜力。
1 原污水处理站存在问题
原污水处理站主要存在以下问题。
（1）原污水处理工艺为气浮+水解酸化+好氧工艺，气浮水解工艺的污水cod去除率最高可达30%，好氧处理工艺的要求为进水cod小于1000mg/l，该段cod去除率可达到70%左右，经过倒推计算此污水处理的工艺决定了调节池进水cod浓度不能超过1500mg/l。但目前此公司调节池污水cod浓度远远高于2000mg/l。因此，现有状况下的污水浓度不能满足污水处理工艺要求，不能经过污水设施处理后达标排放。
（2）原污水处理站是按年产20万t熔体直纺聚酯化纤的污水水质进行设计的，聚酯化纤污水的特点是cod高，较难水解酸化，所原污水处理工艺针对性不强。
（3）汽提塔工艺不够稳定，所排放的污水cod过高。自从原料使用qta以来，其污水排放浓度一直处于5000mg/l以上，最高达到10000mg/l。高cod的污水已经远远超过污水处理站的承受能力，进入氧化池后将会大量杀死微生物从而使微生物培养效果毁于一旦，按照处理流程这些污水应作为事故状态排水进入事故池，在加入其他水质置换后方可进入调节池进行处理。但目前此汽提塔处理效果波动幅度大，原污水处理站无在线cod监测仪器，根本无法及时判断事故排水，致使污水处理站无法正常连续稳定运行。
2 改造方案
2.1改造工艺
（1）集水设施
原来汽提出水离待建的厌氧系统有较远的距离，且汽提出水为自流形式，必须设置废水收集装置和输送管网，所以考虑在汽提塔旁增设集水罐，以及集水罐提升水泵等设施，采用自动化控制的形式将收集的高浓度聚酯废水通过管网输送至新建的厌氧系统。
（2）生物处理
厌氧生物处理多用于高浓度有机废水和难降解有机废水的处理，低浓度废水很少选用。由于聚酯生产产生的废水属高浓度有机废水，采用普通的生化工艺处理时运行费用指数高，设备投资也极高，所以选择厌氧处理作为其处理聚酯生产工艺废水的主要处理工艺。厌氧处理能与环境保护、能源回收和生态良性循环结合起来，具有较好的环境与经济效益。厌氧出水直接送入原有污水处理站和其他废水混合深度处理，污水处理技术改造工艺流程见图1。
图1 污水处理技术改造工艺流程
浏览全文请至论文频道搜索《某聚酯废水处理工艺技术改造》
免责声明：矿库网文章内容来源于网络，为了传递信息，我们转载部分内容，尊重原作者的版权。所有转载文章仅用于学习和交流之目的，并非商业用途。如有侵权，请及时联系我们删除。感谢您的理解与支持。
